Äriprotsesside optimeerimine: Glacomi juhtumstudy

Oleme põhjalikult rääkinud sellest, kui oluline on saavutada õige efektiivsuse ja produktiivsuse tase ning millist pühendumist nõuab äriprotsesside parandamine. Väikesed ja keskmised ettevõtted peavad sageli silmitsi olema toimimisprobleemidega, mis võivad takistada nende kasvu ja tulusust. Just sellistes olukordades pakub äriprotsesside optimeerimine olulist abi ettevõtetele, kes soovivad oma toiminguid lihtsustada ja oma potentsiaali maksimeerida.
Selles artiklis uurime kolme optimeerimise näidet: tootmisettevõtte, põllumajandusettevõtte ja mehaanika valdkonna spetsialiseeritud firma puhul. Iga üks neist juhtudest keskendub ettevõtetele, kes on kohannud erinevate väljumingutega ja suutnud oma protsesse parandada, raketades pakutud lahendusi. 


Tootmisettevõtte juhtumiuuring

See ettevõte on spetsialiseerunud eritellimusel metallitoodete valmistamisele ja kuulub tootmismaailma nišialasse. Kokku 15 töötajaga on neil õnnestunud luua maine kõrge kvaliteediga ja klientide vajadustele kohandatud metallitoodete tarnijana.

• Ilmnenud probleemid


Esimene tuvastatud probleem oli korralisumatu inventaari haldamine. Ettevõttel oli raskusi toorainete ja valmisproduktide täpse jälgimisega, mis viis sagedaste puudusteni ja varude liigsuseni.
Teine probleem oli seotud tootuse planeerimisega. Kuna seda tehti käsitsi, põhjustas see mitmeid ebaefektiivsusi. Tulemuseks oli ressurside alakasutamine ja tähtaegade eiramine.
Kolmas ja viimane probleem, mis on tavaline väikeselerde ja keskmistele ettevõtetele, oli infovool erinevate osakondide vahel. See oli aeglane ja sageli allutatud eksitustele, mis põhjustas viiv duplicate ja vigu tellimuste haldamisel.

• Pakutud lahendused

Nende probleemide lahendamiseks kutsuti abi meie äriprotsesside optimeerimise konsultantidelt. Pakutud lahendused koosnesid neljast sammust.

Äriprotsesside kaardistamise abil oli võimalik koostada ettevõtte praeguse oleku „360-kraadine ülevaade“.
Tootmisprotsesside kaardistamise põhjal rakendati inventaari haldamise tarkvarasüsteemi, et võimaldada materjalide jälgimist reaalajas ja tagada parem kontroll laos oleva kauba üle.
Tootmisega seotud probleemide lahinguks tutvustati tootuse planeerimise tarkvara, mis toetas tellimuste haldamist ja nende ajastamist, arvestades prioriteete ja materjalide kättesaadavust.
Seejärel läbimeeldeti info edastamise protsess. Saavutades teadlikkuse kommunikatsiooni kulgus, oli võimalik rakendada parimaid praktikasid, et võimaldada kiiresti teavitada igasugustest muudatustest või uuendustest.

• Analüüs kolme kuu pärast sekkumist

Kolme kuu pärast sekkumist ilmnesid märkimisväärsed paranemised.
 Ettevõte vähendas materjalide raiskamist 20% ja kõrvaldas liigsed varud. See võimaldas säästa kulude pealt ja tõsta klientide rahulolu.
Täigelt tarnimise määr tõusis 15% ja masinate kasutamine paranes 30%, mis tõi kaasa produktiivsuse kasvu.
Lisaks vähendasid uued infovahetuse reeglid vigu ja arusaamatusi 40%, soodustades samal ajal koostöelisemat töökeskkonda.

Põllumajandusettevõtte juhtumiuuring

Teine juhtum viib meid veinitootmise maailma. Ettevõte koosneb 8 tootmistöötajast ja 5 kontoritöötajast.


• Kohtuvad probleemid

Esmalt läbi viidi käsitsi tehtavate toimingute „aegade ja meetodite“ analüüs. See võimaldas tuvastada ebaefektiivsusi ja leida iga ühe jaoks õiged lahendused. Üks neist probleemidest oli personaliseerimise madal saturaatsioon tootmisalal.
Konsultatsiooni käigus märgati, et viinestatuse asemel müüdi viinemarju ruumi ja tootmismahkuse puuduse tõttu. Esinenud andmed näitasid, et eelsete kolme aasta jooksul oleks ettevõte teeninud kuni 90% võimalikus käibest, kui oleks valitud viiniks töötlemise asemel marjade müügi. Seetõttu läbi viidi täiendav analüüs, et suurendada ruumi ja tootmismahkust ning maksimeerida kasumit tootlusvõime tõstmise kaudu.


• Pakutud lahendused

Nende väljumingutega toime tulemaiseks pakkusid äriprotsesside optimeerimise konsultandid mitmeid lahendusi.
Esiteks tutvustati meetodi muutust, et vabastada üks töötaja tootmisalalt ja suunata ta kõrgema lisandväärtusega tegevustele, tõstes seeläbi tootmise efektiivsust 20%.
Loodi erinevad stsenaariumid võimalike vajalike investeerimistega, et lahendada ruumipuuduse ja madala tootmismahkuse probleemi, ning koos juhtkonna ጋር valiti ettevõtte vajadustele sobivaim variant.

• Analüüs kolme kuu pärast sekkumist

Saavutati parem produktiivsus ja lühenesid tsükliajad, parandades oluliselt operatiivsust ja ajastust. Tootmises saavutatud efektiivsuse tõus, mis tulnes vajalike töötajate arvu vähenemisest, tasandus produktiivse tegevuse kasvuga. Kuna käibe kolmistasid, tuleb järgmistel vihel aastatel tõenäoliselt mõelda täiendavate töötajate värbamisele.

Mehaanika valdkonna spetsialiseeritud firma juhtumiuuring

• Kohtuvad probleemid

Lahendatavate ettevõtte probleemide hulgas oli vaja hallata elektrimootorite rootorite ja staatorite liigutamist, mis olid väga rasked, mis viis ergonoomia vaenumalt koormavani käsiliigutusteni. Selles kontekstis oli eesmärk parandada ergonoomiat aegade ja meetodite analüüsi, „spagetti-kaardi“, ergonoomilise analüüsi ja operaatorite töökohtade paigutuse planeerimise abil, püüdes võimalikult vähendada kõiki raskuste käsiliigutamisi ja liikumisi, mis tekitasid ebaefektiivsust.
Vajalik oli lahendada veel üks probleem, mis puudutas masina tsükliaja pikkust, mis põhjustas operaatori inaktiivsust.

• Pakutud lahendused

Nende väljumingute lahendamiseks pakuti mitmeid lahendusi.
Tänu mikroliikumiste aegade ja meetodite analüüsi tulemustele saadi aru, kuidas tsükliajale mõjutada ja parandada operaatorite tööd ergonoomia vaatepunktist. Selle eesmärgi saavutamiseks tutvustati palette toorainete transpordiks, et sekkuda just ergonoomia parandamisse.
Umberkujundati täielikult umbes 25 ruutmeetrist töökoht. See võimaldas tsükliaja vähendada 35 minutist 20 minutile ilma investeerimiseta, ehk nullkuluga.
Teiste tehase siseste töötluste ajastuse analüüsi abil loodi „operaator-masina“ paaritus, võimaldades nii taastada 50% iga operaatori töötundidest ja kasutada neid teiste kõrgema lisandväärtusega tegevuste jaoks.

• Analüüs 3 kuu pärast sekkumist

Kolme kuu pärast sekkumist märgati töötajate suurt kaasatust ja ergonoomia vaatepunktist oli nähtav märkimisväärne paranemine. Vältiti korduvate pingutuste tõttu tekkivate vigastuste põhjustatud puudumise ohtu. Mikroliikumiste aegade ja meetodite analüüsi abil vähendati tsükliaja 10%, mis aitas veelgi vähendada operaatoritelt nõutavat lihaspingutust.

Kokkuvõte

Ärimaailmas ei lõppe otsing efektiivsuse ja tulususe järele kunagi.
Need juhtumiuuringud annavad ettekäste, kuidas sekkumised erinevate sektorite väikeste ja keskmiste ettevõtete puhul võivad pakkuda olulist abi äriprotsesside optimeerimisel.
Kuigi spetsiifilised väljumingud võivad varieeruda, jäävad äriprotsesside optimeerimise põhiprintsiibid universaalseks VKK-dele, kes soovivad tänases konkurentsikeskkonnas õitsema.
Kokkuvõtteks tähendab tee ettevõtluse eduni sageli tahtmist kohanduda, innoveerida ja protsesse pidevalt optimeerida.
Investeerides äriprotsesside optimeerimisse, saab saavutada märkimisväärseid tulemusi, tagades elujõudvuse ja edu erinevates sektorites.